目前，擠出機(jī)螺桿機(jī)筒維修用的方法主要是以下四種，立天機(jī)械為你一一介紹：

方法一

在氧乙炔焊接工藝中，通過點燃可控的氧氣和乙炔氣混合物，生成劇烈的火焰。氣體從各自的氣源通過壓力調(diào)節(jié)器排出。引入到一個火炬內(nèi)混合，然后從焊嘴中排出并被點燃。火焰強(qiáng)度依賴于氣體的流速、氣體混合比、所選燃料氣體的特性和使用的焊嘴類型。由火焰、工件和焊條的接觸建立的焊池形成焊接。氧乙炔焊接需要很高的技能，以獲得高質(zhì)量的沉積層，這一過程很緩慢。氧乙炔焊接的優(yōu)勢在于，它可提供非激光方法的基礎(chǔ)材料稀釋。一層沉積物通常足以達(dá)到所需的硬度。

方法二

TIG焊接是在擠出機(jī)螺桿的制造和修復(fù)中最常用的方法。TIG的局部劇烈的熱會引起某些基礎(chǔ)材料的稀釋，因此，有必要采用第二層，以達(dá)到表面硬化材料的完全硬度。

方法三

PTA焊炬的結(jié)構(gòu)為中心有一個電極，其周圍是雙壁管，該管輸送金屬粉末。氫氣經(jīng)過這一環(huán)流道在焊接區(qū)周圍循環(huán)，以便在氬弧區(qū)四周提供一個保護(hù)氣罩，同時，經(jīng)過管內(nèi)壁的孔將金屬粉末計量輸出。

方法四

① 在MIG焊接工藝中，在工件和金屬絲電極之間建立電弧，由全屬絲輸送器通過焊炬連續(xù)地輸送該電極。電弧連續(xù)熔化形成焊接熔池，合適的氣體或混合氣體罩著焊接區(qū)域，以免大氣污染。

② MIG工藝具有高沉淀速率、極佳的焊接質(zhì)量等優(yōu)點，但比其他工藝能產(chǎn)生更多的基礎(chǔ)材料稀釋。因此，有必要采用第二層焊接，以達(dá)到所需的硬度。