影響塑化質(zhì)量的主要因素有：長(zhǎng)徑比，壓縮比，背壓，舟山螺桿轉(zhuǎn)速，機(jī)筒加熱溫度等。

　　1.長(zhǎng)徑比：螺桿的有效工作長(zhǎng)度與螺桿直徑的比值。

　　a，長(zhǎng)徑與直徑的比例易于食用;

　　灣具有更好熱穩(wěn)定性的塑料可以與更長(zhǎng)的螺釘一起使用，以改善混合性能而不會(huì)燒焦。熱穩(wěn)定性差的塑料可以使用較短的螺釘或沒有螺紋的螺釘端?？紤]到塑料的特性，一般流動(dòng)長(zhǎng)度如下：熱固性為14'16，硬質(zhì)PVC，高粘度PU等熱敏性為17'18，一般塑料為18''22，PC，POM等高溫穩(wěn)定性塑料是22'24。

　　2.壓縮比：進(jìn)料部分的最后一個(gè)槽深度與計(jì)量部分的第一槽深度之比。

　　一個(gè)?？紤]到材料的可壓縮性，填充度，回流率等，產(chǎn)品應(yīng)密集，傳熱和排氣;

　　灣適當(dāng)?shù)膲嚎s比可以增加塑料的密度，使分子和分子的組合更緊密，有助于減少空氣吸收，降低壓力引起的溫升，并影響輸出的差異，壓縮不當(dāng)這種比例會(huì)破壞物理性能塑料;

　　C。壓縮比越高，材料管中塑料的塑化過程中產(chǎn)生的溫升越高，塑化塑料中的混合均勻性越好，相對(duì)排出量大大減少。

　　d。高壓縮比適用于非熔融塑料，特別是低熔體粘度，熱穩(wěn)定塑料;低壓縮比適用于易熔塑料，特別是高熔體粘度，熱敏塑料。

　　3，背壓

　　一個(gè)。增加背壓可以增加螺桿在熔融樹脂上的功，消除未熔化的塑料顆粒，增加材料管中原料的密度和均勻性;

　　b，背壓用于增加桶的溫度，效果最顯著;

　　C。背壓太大，熱敏性高的塑料容易分解。對(duì)于低粘度塑料，可能存在流動(dòng)現(xiàn)象，并且背壓太小，并且成品可能具有氣泡。

　　4，螺桿轉(zhuǎn)速

　　a，螺桿的轉(zhuǎn)速直接影響螺旋槽內(nèi)塑料的剪切;

　　灣小螺旋槽淺熱地吸收熱源，這足以在壓縮期間軟化塑料。螺桿與機(jī)筒壁之間的摩擦熱能較低，適合高速旋轉(zhuǎn)，提高塑化能力;

　　C。大螺釘不應(yīng)旋轉(zhuǎn)d，快速避免塑化不均勻和摩擦熱過多;

　　d。對(duì)于熱敏性高的塑料，如果螺桿速度過大，塑料很容易分解;

　　e，通常每個(gè)螺桿尺寸都有一定的速度范圍，一般轉(zhuǎn)速為100 \'150轉(zhuǎn);太低也不能融化塑料，高則燒塑料。

　　5，電溫設(shè)定

　　一個(gè)。熔化保留在槍管和螺桿中的冷卻塑料以促進(jìn)螺桿的旋轉(zhuǎn)，從而提供塑料熔化所需的一部分熱量;

　　b，設(shè)定低于熔化溫度5'10°C（部分由摩擦熱提供）;

　　C。噴嘴溫度的調(diào)整也可用于控制諸如流動(dòng)，冷凝（塞咀）和拉絲等問題;

　　d，結(jié)晶塑料一般控溫。